離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的活性基團）、具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。
一、懸浮物的污堵及處理
原水中的懸浮物會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量。為防止懸浮物的污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物的含量。為清除積聚在樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
二、鐵的污染及處理
陽、陰樹脂都可能發(fā)生鐵的污染。被污染樹脂的外觀為深棕色，嚴重時可以變?yōu)楹谏Ｒ话闱闆r下，每100g樹脂中的含鐵量超過150mg時，就應(yīng)進行處理。鐵的存在會加速陰樹脂的降解。
陽樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時不能完全被H+交換出來，因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會對樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。
陰樹脂中的鐵含量有時會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3，同時，還含有6~7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道(無防腐層)接觸，將生成高鐵酸鹽(FeO4)。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下：2FeO42-+ 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 +5 H2O。Fe3+進一步生成Fe(OH)3，附著于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。
樹脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。將相當于樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入(要考慮到樹脂床內(nèi)的殘余存水，保持HCl溶液的濃度)，從樹脂床底部疏出相當于床內(nèi)殘余存水的水量，將溶液攪拌，并與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質(zhì)，再將樹脂床再生后即可投運。
三、硫酸鈣的污染及處理
使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產(chǎn)生CaSO4沉淀，并附在樹脂顆粒上，不僅再生后清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應(yīng)的進行，運行中還會溶于出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
四、硅的污染及處理
硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導致陰離子交換器除硅效率下降。
陰床的強堿樹脂再生不當、失效的樹脂未及時再生或陰樹脂再生不徹底，會發(fā)生硅酸在樹脂顆粒內(nèi)部聚合的現(xiàn)象，而難以再生，這種現(xiàn)象是硅在樹脂內(nèi)的積聚，不屬于硅的污染。硅的污染是指再生過程中，已從樹脂上再生出來的硅酸鹽，由于再生液pH值的降低，大量的硅酸以膠體狀態(tài)析出，嚴重時再生液可以變成膠凍狀，被覆于樹脂表面，影響樹脂的交換容量，并造成出水SiO2含量增高。
順流再生固定床和移動床一般不會發(fā)生硅的污染。硅的污染主要發(fā)生于原水中硅的含量與總陰離子含量(不包括堿度)比值高的對流再生單床，尤其是在弱、強型陰離子交換樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中。
清洗二氧化硅污染可用燒堿，建議用量為130 ~ 160 g/L，濃度為2.0 %，處理溫度為50℃~60℃。樹脂床須先浸泡，如條件不允許，可將溶液以2個床體積/小時的流速通過樹脂床，這方法的關(guān)鍵是保持較高溫度及接觸時間。
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